Ffibr Carbon - Trawst Pwltruded Pŵer Gwynt

Cyflwyno'r broses gynhyrchu pultrusion

Mae sut i ddefnyddio ynni glân newydd i ddisodli adnoddau petrolewm a glo traddodiadol wedi dod yn fater poeth o bryder cymdeithasol ar y nod hanesyddol pwysig nid yn unig o ddatblygu'r economi ond hefyd yn cyflawni'r nod carbon deuol. mwy o sylw.

Mae bron i gan mlynedd ers dyfeisio technoleg cynhyrchu ynni gwynt. Mae'r dechnoleg gyfatebol yn gymharol aeddfed, ond mae hefyd yn wynebu heriau sylweddol. Ar hyn o bryd mae llafnau, prif gydrannau offer cynhyrchu ynni gwynt, yn cael eu gwneud yn bennaf o ddeunyddiau cyfansawdd wedi'u hatgyfnerthu â ffibr gwydr (GFRP), sydd â chryfder ac anhyblygedd da a chostau cynhyrchu isel. Gyda'r cynnydd graddol yn y gofynion ar gyfer gallu cynhyrchu pŵer y set generadur, mae angen cynyddu maint y llafn cyfatebol yn raddol hefyd, a chyflwynir gofynion technegol uwch hefyd ar gyfer y gofynion perfformiad megis cryfder deunydd ac anystwythder. Am y rheswm hwn, mae'r defnydd o ffibr carbon wrth gynhyrchu llafnau mawr wedi dod yn ddewis gorau.

Mae data ymchwil yn dangos mai dim ond amnewid deunyddiau cyfansawdd ffibr gwydr â deunyddiau cyfansawdd ffibr carbon yn y trawstiau sy'n lleihau pwysau'r llafn 12 y cant, ac mae ganddo anystwythder a gwrthiant blinder uwch, gan ddod â chostau cludo, gosod a chynnal a chadw is. bywyd, mae cost defnydd ei gylch bywyd cyfan yn is.

Mae yna lawer o ddulliau ffurfio o ddeunyddiau cyfansawdd ffibr carbon, ac mae yna hefyd lawer o opsiynau ar gyfer cynhyrchu a gweithgynhyrchu taflenni deunydd cyfansawdd, megis proses prepreg, proses trwyth brethyn carbon a phroses pultrusion. Yn eu plith, mae'r broses pultrusion yn ddull mowldio ar gyfer cynhyrchu deunyddiau cyfansawdd wedi'u hatgyfnerthu â ffibr adran sefydlog yn barhaus. Dechreuodd y dechnoleg yn yr Unol Daleithiau ym 1948 ac mae wedi'i datblygu a'i hyrwyddo ledled y byd.

Defnyddir proffiliau pultruded yn eang mewn offer trydanol, rhannau sy'n gwrthsefyll cyrydiad, peirianneg adeiladu, diwydiant cludo a meysydd milwrol a meysydd eraill, ac maent mewn cyfnod o ddatblygiad cyflym ar hyn o bryd. Yn ddamcaniaethol, gall pultrusion gynhyrchu cynhyrchion o unrhyw hyd. Y cyflymder llinell pultrusion nodweddiadol yw 0.2 ~ 1.5m/min, gall y gyfradd prototeipio cyflym gyrraedd mwy na 4m/munud, a gellir cynhyrchu cynhyrchion lluosog ar yr un pryd, sy'n gwella'n fawr yr effeithlonrwydd mowldio. addas ar gyfer cynhyrchu màs; yn ogystal, gall y broses gynhyrchu gael ei awtomeiddio a'i reoli'n llawn, a gellir cyfresoli a safoni siâp trawsdoriadol y cynnyrch, sy'n lleihau'n sylweddol arwahanrwydd ansawdd cynhyrchion cyfansawdd, ac mae ganddo berfformiad sefydlog; cynnwys ffibr uchel, hyd at 80 y cant, oherwydd bod y ffibrau wedi'u sythu'n llawn o dan weithred tensiwn yn ystod mowldio, gellir gweithredu'r priodweddau ffibr yn llawn, mae'r priodweddau mecanyddol hydredol yn rhagorol, a gall y gyfradd defnyddio deunydd crai gyrraedd mwy na 95 y cant .

Y camau o pultrusion yw: cyflenwad ffibr-ffibr canllaw-rhesin impregnation-preforming-pultrusion-arlunio-torri-pultrusion cynhyrchion, y gwresogi ffurfio rhan yn gyffredinol wedi'i rannu'n parth preheating, parth gel a halltu parth, Fel y dangosir yn FIG. Mae resinau pultrusion presennol yn cynnwys resinau epocsi, resinau finyl, a resinau polyester annirlawn.

Fel proses gynhyrchu effeithlon ar gyfer cynhyrchu deunyddiau cyfansawdd adran sefydlog, mae pultrusion yn hynod o llym wrth osod a rheoleiddio paramedrau offer a phrosesau, a bydd unrhyw newidiadau bach neu nano-wallau yn achosi diffygion ansawdd cynnyrch a gwastraff. Mae'r papur hwn yn cyflwyno'n fyr strwythur cynnyrch, dewis deunydd a phroses gynhyrchu trawstiau pultruded pŵer gwynt ffibr carbon (trawstiau carbon). Mae rhai paramedrau data a chymarebau cymysgedd ar gyfer cyfeirio yn unig.

Strwythur cynnyrch a dewis deunydd

Mae'r trawst carbon yn cynnwys corff bwrdd deunydd cyfansawdd, haen amddiffynnol chwith, brethyn rhyddhau uchaf, haen amddiffynnol dde, a lliain rhyddhau is. Ffibr carbon yw ffibr prif gorff y bwrdd deunydd cyfansawdd, ac mae'r cynnwys cyfaint ffibr 50 y cant i 80 y cant; ffibr gwydr yw deunydd atgyfnerthu'r haen amddiffynnol ar ochr chwith a dde'r bwrdd deunydd cyfansawdd, ac mae'r nifer o leiaf 1 yr ochr.

Dewisir resin y deunydd o resin epocsi perfformiad uchel, yn ddelfrydol mae'r asiant halltu yn anhydrid asid hylif, mae'r cyflymydd yn ddelfrydol yn amin trydyddol, ac yn ddelfrydol mae'r asiant rhyddhau yn asiant rhyddhau math epocsi. Dylai'r gymhareb gymysgu fod yn resin epocsi: asiant halltu: cyflymydd: asiant rhyddhau=100: (80-110): (0.5-2.0): ( 0.5-2.5).

Mae'r clytiau rhyddhau uchaf ac isaf wedi'u gwneud o neilon neu polyester. Ar y naill law, gall y brethyn rhyddhau amddiffyn y trawst carbon rhag cael ei niweidio gan grafiadau a chrafiadau wrth becynnu a chludo cynnyrch. Yn ogystal, gall y garw arwyneb a ffurfiwyd gan y trawst carbon ar ôl tynnu'r brethyn rhyddhau yn ystod y defnydd gynyddu cryfder bondio'r cynnyrch. Dileu'r broses malu o drawstiau carbon, gan arbed oriau dyn a chostau.

Proses gynhyrchu

Paratowch farw pultrusion gyda hyd o 900mm a'i osod ar ddeilydd marw'r peiriant pultrusion. Gosodwch y nifer penodedig o ffibrau carbon 48K neu 24K ar y crib, a phasiwch drwy'r tanc dipio, y marw cyn-ffurfio, y marw sy'n ffurfio mewn trefn, ac yna ei gyflwyno i'r peiriant tynnu.

Mae tymheredd y tri pharth o'r marw mowldio yn cael ei osod a'i gynhesu yn ôl yr angen. Ar ôl i dymheredd y marw mowldio gael ei gydbwyso, mae'r resin wedi'i baratoi yn cael ei ychwanegu at y tanc dipio, mae'r ffibrau'n cael eu trochi mewn 2 i 4 haen, ac mae'r cyflymder pultrusion wedi'i osod i 0.2 i 0 .5 m/munud. , Ar ôl i'r ffibr carbon gael ei drochi, caiff ei allwthio gam wrth gam trwy'r rholer allwthio, y marw preforming, ac ati, i leihau'n llawn gynnwys glud yr edafedd carbon wedi'i dipio cyn mynd i mewn i'r mowld, ac mae'r clytiau rhyddhau uchaf ac isaf yn mynd i mewn mae'r mowldio yn marw ynghyd â'r ffibr.

Ar ôl i'r ddalen ffurfiedig gael ei oeri gan y fegin, mae'n mynd i mewn i'r tractor a'r weindiwr i ddod yn ddalen gyfansawdd gorffenedig.